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玻璃瓶生產過程中有哪些獨特的工藝？ 所屬分類：[ 行業動態 ] 來源：本站原創發布時間：2019-05-22 已訪問：3539 次

在過去的十幾年里，因為市場上對于玻璃瓶的需求量不斷增多，和對質量要求的提高，世界很多國家的玻璃瓶生產廠家在玻璃的熔窯上進行了技術方面的改造。目前在美國和歐洲，輕重量的玻璃瓶罐已經成為玻璃瓶罐生產的主要產品。下面就來大家介紹一下玻璃瓶的生產工藝：
第一、生產工藝
玻璃瓶廠在生產玻璃瓶時的工藝主要包括以下幾個方面：
1、原料的預加工，也就是將把塊狀的原料（像石英砂和石灰石等材料）先進行粉碎，使潮濕的原料變得干燥，再把含有鐵的原料先進行除鐵的處理，保證玻璃的質量。
2、配合料的制備。
3、進行材料的熔制，玻璃的配合料在生產玻璃的池窯里或者是池爐里先進行大約一千五百多度的高溫加熱，使它變成均勻的、并且沒有氣泡的液態玻璃。
4、成型，把液體的玻璃再放進模具里制做成所需要的玻璃瓶形狀。
5、進行熱處理，就是通過退火和淬火等方法，來消除或者產生所需要的玻璃瓶的內部應力或者晶化，從而改變玻璃的結構和狀態。
第二、噴涂工藝
玻璃瓶在制作好以后，還要進行噴涂。噴涂的生產車間里一般設有噴房，主要是由懸掛鏈及烘箱來組成。在進行噴涂前還要對玻璃瓶進行很多方面的處理。玻璃瓶噴涂的質量好壞，和水處理，表面的清理，和氣量的大小以及噴粉的多少，都有很大的關系。還有非常關鍵的一點就是操作師傅的水平。
玻璃瓶廠生產的玻璃瓶因為具有阻隔性好、不易透氣而且價格低并且可以多次進行周轉使用的特點，成為了啤酒、果汁等多種飲料生產廠家進行包裝的首選材料。

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